NewTech Challenge:
Inspeção de usinas fotovoltaicas

Soluções para inspeção robotizada do cabeamento e das conexões de usinas fotovoltaicas

Por meio do programa PERSEO, buscamos sistemas capazes de detectar anomalias e pontos de aquecimento nos cabos e conexões dos circuitos elétricos localizados sob os painéis fotovoltaicos.

A Iberdrola conta com uma capacidade instalada de mais de 5.000 MW de tecnologia fotovoltaica na Espanha. A manutenção exige inspeções periódicas com câmeras de espectro visível e termográficas para verificar o estado da fiação e das conexões dos circuitos elétricos localizados na parte inferior dos painéis e nas estruturas de suporte, a fim de identificar possíveis pontos quentes.

Embora já tenham sido realizados diversos testes de prova de conceito para inspeção autônoma, atualmente as inspeções são feitas manualmente por pessoas que percorrem toda a extensão da usina com “pistolas” termográficas. Esse processo pode levar dias ou até semanas para completar a revisão integral da usina e requer pessoal qualificado suficiente para realizá-lo.

Descripción del reto

Por meio do PERSEO, o programa de start-ups da Iberdrola, estamos lançando um desafio em busca de sistemas totalmente autônomos ou operados remotamente que possam otimizar a inspeção das nossas usinas fotovoltaicas.

Nosso foco principal — embora não exclusivo — é a detecção de anomalias e pontos de aquecimento nos cabos e conexões dos circuitos elétricos localizados sob os painéis, que não são totalmente visíveis por cima, mesmo com o uso de drones.

O terreno onde essas usinas estão instaladas costuma ser irregular, com vegetação, pedras ou até mesmo partes da estrutura dos painéis, o que dificulta a movimentação de equipamentos. Além disso, as usinas estão expostas às condições climáticas, como calor intenso, chuva e vento. Por isso, os equipamentos precisam ser resistentes e capazes de operar nessas condições, otimizando as inspeções, reduzindo custos, tempo e riscos para nossos colaboradores.

Soluções que buscamos podem incluir:

  • Veículos e drones totalmente autônomos ou veículos operados remotamente (ROVs), adaptados ao terreno (irregularidades, altura da vegetação etc.).
  • Captura de imagens (visível e termográfica), vídeos e escaneamento do estado dos componentes, com análise posterior dos dados (incluindo modelagem 3D ou gêmeos digitais).
  • Modelos de detecção de falhas com base nas informações capturadas, gerando alertas e relatórios de inspeção.
  • Sistemas de recarga automática de baterias em bases distribuídas pela planta, se aplicável.
  • Planejamento inteligente da quantidade e tipo de equipamentos e bases de recarga para minimizar o tempo total de inspeção.

Critérios essenciais para as propostas:

  • Maturidade e confiabilidade da solução.
  • Capacidade de operação autônoma.
  • Otimização dos custos de investimento e operação.
  • Custos de implementação e necessidade de pessoal.
  • Facilidade de uso e treinamento mínimo.
  • Garantia de continuidade na geração de energia.
  • Ausência de geração de calor excessivo ou faíscas.
  • Conformidade com normas de saúde, segurança e meio ambiente (HSE).